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  • 广东 广州
  • 各色防锈漆,耐酸碱防腐漆,防火漆防火涂料,耐高温油漆

联系方式

  • 联系人:
    吴先生
  • 职   位:
    业务经理
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  • 地   址:
    广东 广州 增城区 广深大道西1号广东水电集团大楼606房
产品特性:国标是否进口:否产地:广州市
品牌:广保牌用途:管道防腐涂料、 金属防腐涂料颜色:各色
功能:防锈防腐耐酸碱耐候性能是否危险化学品:否类型:耐酸碱防腐漆
货号:耐酸碱油漆按溶剂类型分:油性漆单件净重:20kg
保质期:24个月总固含量≥:80干燥时间≤:4小时
耐水性:优包装规格:20kg/桶特色服务:提供检测报告合格证
属性:***的防锈防腐耐酸碱性能材质:耐酸碱漆包装:套

广西南宁北海贵港防城港钦州百色玉林柳州桂林梧州耐酸漆耐碱漆耐酸碱油漆耐酸碱防腐漆耐污水腐蚀防腐漆广西南宁北海贵港防城港钦州百色玉林柳州桂林梧州耐酸漆耐碱漆耐酸碱油漆耐酸碱防腐漆耐污水腐蚀防腐漆联系人 吴先生 18002247634  18688396532

该产品具有化学的惰性,对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性,具有优异的户外耐候性,涂膜坚韧、耐磨稳定性,附着力强,干燥迅速,单组包装,施工方便,富有弹性,维修便利,新旧涂层之间有互溶作用,故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。贮存期长,不结皮、不结块。

本品适用于化工管道、铁路设施,海上采油平台,公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。

耐酸漆

1 组成

  以特种树脂为基料,钛白粉等各种着色颜料组成的耐酸漆

1.1 主 要 特 性

  优异的耐酸性。

  优异的保光性和保色性。

  漆膜坚韧、光泽好。

  良好的耐化学品性和耐水性。

  耐矿物油、植物油、溶剂和石油制品。

1.2 用 途

  应用在各种酸性腐蚀介质中的场所,包括钢铁表面、水泥墙面、地板。

耐碱漆





  产品组成

  由环氧树脂、改性树脂、填料、溶剂、固化剂等组成

  主要特点

  性能和质量同STIC等重防腐涂料一样。

  漆膜***(已通过严格的动物试验),且具有优良耐盐水性、耐水性、耐油性、耐盐、耐碱,较好的热稳定性,电绝缘性和优良的附着力,对金属表面附着力更强。

  固体份高,一道涂层干膜厚度可达100微米以上(厚浆型)。

  适用范围

  电力系统设备、管道、金属构架、冶金系统、化学工业、造船工业、食品工业、制盐等轻工业、锅炉水处理设备、自来水管道内壁防腐。

  备注

  该系列产品有底漆,各种颜色的中间漆及面漆。

耐酸碱防腐漆

氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。为白色或黄色弹性体,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。组成:由丙烯酸树脂加入颜料、助剂等研磨成成份一,固化剂为成份二,两组份按规定比例分装供应。

特性与用途:该漆具有优良的机械性能、耐湿热、耐盐雾性及优异的耐候性和装饰性,可与环氧类底漆配套使用,也可用于轿车等民用产品的外用涂料。

施工


表面前处理

表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。

应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级,锚纹深度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。

喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

安全措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作业人员配戴防护服和面具,喷射管接地接触鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料,施涂前才能将两组分混合配制,配制前确认A、B组分是否配套,是否与要求施涂型号一致,是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂,用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达,***单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂),按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组分搅拌10-15分钟,使A、B组分熟化,***静置15-20分钟,消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量适当增加。










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