广州市黄埔区黄埔天河区天河喷涂施工广保桥梁桥墩桥面护栏CPC-1混凝土防碳化涂料CPC防碳化涂料广州市黄埔区黄埔天河区天河喷涂施工广保桥梁桥墩桥面护栏CPC-1混凝土防碳化涂料CPC防碳化涂料

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CPC混凝土防碳化防腐涂料

混凝土防护涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂(液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。CPC混凝土防碳化防腐涂料特点

(1)良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面;

(2)抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上;

(3)优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部;

(4)具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀;

(5)良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀;

(6)为水性涂料，***、无味、***。

CPC混凝土防碳化防腐涂料用途

广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

CPC混凝土防碳化防腐涂料包装与贮存

塑料桶包装每桶20公斤

涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35。

混凝土防碳化保护涂料

渗透型混凝土防碳化保护剂是一种无害、环境友好、水基、单向可呼吸、高粘结性透明的渗透型材料，具有密封、渗透、防水、抗酸碱腐蚀等功能。

产品介绍

涂刷在混凝土和砖石等结构表面时，能渗透扩散到结构内部，堵塞过水通道，起到理想的防水作用。同时，它还可以保护结构不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的侵蚀，提高表面的耐磨性，增强表面色泽的鲜艳度。

用途

·各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等;

·木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与保护;

·特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生;

优点

·技术***，使用寿命长，适应性广;

·使用安全:对人、牲畜、植物无害;

·水基:不含石油提取物，容易用水清洗;

·涂刷时呈乳白色，容易识别哪里刷过，哪里没刷过;干结后变成无色透明材料;

·快干:一般情况下，一、二个小时即干结;

·表面可以涂刷各种建筑涂料，包括乳胶漆和油基涂料;

·抗霉菌生长，抗***，耐盐、酸、碱等腐蚀;

·单向可呼吸:防止外界雨水、潮气、二氧化碳等有害气体渗入墙体，同时又能使墙体内的潮气正常散发出来;

·冻融稳定性好。

1. 基面处理（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:4:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在***一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。

2. 涂料拌制每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

3. 涂料涂刷涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

4. 涂层养护***一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

5. 质量要求漏涂、透底：不允许。反锈、掉粉、起皮：不允许。泛碱、咬色：不允许。厚度：厚度一致。针孔、砂眼：允许轻微少量。

光泽：均匀。开裂：不允许。

颜色：色泽一至。