深圳市宝安区宝安光明新区光明区广保耐200度250度300度350度400度500度600度高温漆高温油漆耐高温涂料深圳市宝安区宝安光明新区光明区广保耐200度250度300度350度400度500度600度高温漆高温油漆耐高温涂料

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广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。

各种颜色黑色白色铁红红色黄色蓝色绿色银色高温漆耐热漆***锌粉环氧有机硅高温漆耐热漆高温漆耐热漆

耐热漆高温漆： （1 ）200度高温涂料 （2 ）300度银色高温铝银粉油漆  （3 ）400度银白色高温银粉油漆 （4 ）500度耐热油漆  （5 ）600度黑色高温油漆 （6 ）700度发电机专用高温银粉油漆  （7 ）800度烟囱专用有机硅高温油漆 （8 ）工业炉专用高温银粉油漆  （9 ）烤箱烘箱专用高温油漆 （10）机械设备专用高温油漆  （11）高温锅炉专用高温油漆 （12）燃烧器专用高温油漆  （13）烤炉高温油漆油漆 （14）食品生产线设备专用高温油漆  （15）饼干生产线专用高温油漆 （16）水泥厂设备专用高温油漆  （17）电热炉专用高温银粉油漆 （18）管道烟道专用高温油漆 （19）窖炉专用高温油漆 （20）热交换器专用高温油漆

高温涂料耐温要就在380℃以上的涂料，涂料采用耐高温树脂，组要成分是耐高温的粉料或是金属聚合物。

耐高温隔热保温涂料，耐温幅度-80℃—1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，直接涂刷在物体上几个毫米即可。

耐高温防腐涂料，耐温可达到1700℃，涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

耐高温封闭涂料，耐温到1700℃，防水封闭性能好，涂刷方便，使用寿命长，耐酸碱、***、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。

耐高温远红外辐射涂料由于效***、能耗低，适用各种燃料的耐高温加热设备，对于以煤、油、汽、电等为热源的炉窑及化学腐蚀严重的炉体是极好的保护涂料，具有广泛的应用前景，但愿志盛威华加热炉耐高温远红外辐射节能涂料提高企业的能源利用率，提升企业市场竞争力。从长远经济效益和社会效益来看，应向大型电阻炉、燃料窑炉等方面扩大用途，以更好的发挥涂料节能的潜力，因高发射率节能涂料的特点就是加强辐射传热、辐射优于对流、传导，热量通过电磁波传输，速度是瞬间的、不受空间距离限制，所以用于大型加热炉更有效。实际延长炉子寿命，推迟大修期，产生的经济效益更大。

耐磨防水涂料，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，涂料可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。

耐高温油漆，又称耐高温漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温油漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的耐高温漆采用志盛威华高温溶液，耐温一般在100℃-1800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 　　涂料特点：耐热性能好，可达400～1700℃防腐性能，使用寿命长 　　实现常温下自固化 　　耐老化，抗辐射 　　抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂 

　耐高温漆，即能抗高温氧化以及其它介质腐蚀的油漆，又被称为高温漆、耐热漆，主要分为有机硅耐高温漆和无机硅耐高温油漆系列。涂料职业的高温定义一般在100℃-600℃之间，要求油漆在上述环境中能够到达稳定的物理性质以及化学性质。那么耐高温漆有哪些特色呢?接下来就对其特点进行介绍。

耐高温油漆的施工工艺是什么?

1、底面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923-88)。若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923-88)。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

2、配漆：涂料若放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔4小时涂一道。 用漆量~130g/㎡计算(一道)，漆厚度为了40~50μm/道，通常情况下涂刷两道即可。每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

基材处理

1、清除金属构件在生产时所产生的焊渣、油污等杂质。

2、进行喷砂除锈，表面除锈，并进行粗化喷砂Sa2.5级或以上，用粒径为46目的金刚砂（白刚玉）的喷砂效果。

3、喷完砂之后要求表面干净干燥，不可沾有水或者其它物质，不然会影响涂料功效严重时甚至会报废。

4、处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的最长时间不超过2个小时，如果放置过久，工件表面会生锈会影响到涂层的功效。

5、***，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如果发现污染或返锈的情况，应重新处理达到除锈等级的标准。