产品特性:国标 | 是否进口:否 | 产地:广州 |
品牌:宏堡牌 | 表干时间:4小时 | 储存期:防锈防腐月 |
用途范围:钢材 | 单件净重:20公斤 | 是否危险化学品:否 |
货号:各色防锈漆 | 干膜厚度:45mm | 湿膜厚度:65mm |
每公斤涂刷面积(两遍):6㎡ | 最短复涂时间(20℃):6h | 遮盖力:200g/㎡ |
施工性:优 | 耐水性:很好 | 耐弯曲性:好 |
附着稳定性:*** | 干燥时间≤:6h | 主要成分:防锈漆 |
漆膜颜色:各色 | 液态类型:液体 | 特色服务:提供检测报告合格证 |
属性:***的防锈性能 | 材质:防锈漆 | 包装:桶 |
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联系人 吴先生 18002247634 18688396532
各种颜色的防锈漆,是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要成分是防锈颜料和成膜物质。
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属***螯合剂六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然***有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属***的防锈性是由于***具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜***的能力.
2产品特点
具有良好的耐硬水性能 。
热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
水溶性、不可燃,对环境***,使用安全。
适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。不含亚硝痠盐和硝痠盐。
在金属表面形成疏水性薄膜
独特的气相作用,保护未涂层或难以触及的表面。
适用于黑色及有色金属的防锈。
适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
优异的防锈功能,可完全取代防锈油、脂。
很容易用碱性清洗方法从金属表面***掉。在1:20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
3防锈机理
防锈漆的主要成分是防锈颜料盒成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名,如:红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分,大致可分为四大类:物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
物理防锈
该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应,其防锈作用有两方面:
1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。
物理作用防锈颜料主要有:铁红、天然铁红、云母氧化铁、***、石墨粉及细微玻璃片等。
2)采用不溶于水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料,涂层本身比较稳定;这些颜料填料的微粒有良好的填充作用,表面弊病较少,使涂层的结搆十分致密,不仅强度增加,而且某些颜料填料在使用得当时,能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
化学防锈
化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料,依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
1、表面前处理
在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘,浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
2、涂料配制
防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂***单膜厚度和质量。
防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量适当增加。
3、涂敷工艺
防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及***防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
防锈漆表面预处理合格后至涂敷***道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。
防锈漆采用滚涂法施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。