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环氧富锌漆环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

  简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

  组成

由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺而成。

  特性

防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

  用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

环氧铁红底漆铁红环氧防锈漆

环氧铁红底漆是由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份漆。

用途

适用于桥梁、矿山机械等钢结构构件的涂刷，作环氧、聚氨酯中间漆、面漆的配套底漆。

折技术要求

红丹环氧防锈漆环氧红丹底漆

环氧红丹底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

主要特性

环氧红丹底漆的红丹防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力，良好的机械性能。

主要用途

环氧红丹底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

技术指标

漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2h，实干≤12h

铅笔硬度:≥HB

附 着 力:≤2(划圈法，级)

冲击强度:50kg·cm

弯曲实验:≤1mm

焊接***宽度:≤15mm

耐盐水性(3%，168小时) 不起泡，不脱落，不生锈

包装规格

漆:24千克/厅，固化剂:2.4千克/厅。

基本参数

配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:200~250g/m2

闪点:24℃(漆料)，27℃(固化剂)

建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm

环氧防锈底漆环氧防锈底漆涂料

环氧防锈涂料是多用途底漆，主要用于新建筑物或维修，易施工，高性能环氧防锈底漆，可代替富锌底漆用于酸碱飞溅或间歇浸渍的部位，适用于多种高性能面漆的复涂。

主要特性

1、双组份。

2、耐磨性好，机械性损伤小。

3、不含铅或铬。

折技术参数

固体份 ≥53%

理论涂布率 :5.3平方米/公斤,以规定体积固体份和75微米干膜厚计

闪点 ≥23℃

比重 1.32Kg/L

折叠技术要求

1、根据SSPC-SPI要求用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，并磨平焊缝或尖锐边缘，涂布的表面必须干燥清洁。

2、喷砂处理:喷砂处理需要达瑞典S***55900标准Sa2.5的要求，由喷砂处理引起的表面瑕疵应设法磨平填补或以适当的方法处理。

3、预涂底漆的钢材，电焊接缝或损伤部分要喷砂处理达瑞典标准S***55900 Sa2.5的要求，如表面已有严重散布的损伤，则需全面扫砂。

折叠施工方式

无空气喷涂 :推荐采用

涂刷或辊涂:仅适用小面积，需重复涂刷，以达到所需膜厚

传统喷涂: 适用，稀释20%