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各种颜色的丙烯酸面漆丙烯酸防腐漆

丙烯酸防腐漆组成： 该主要由单组分丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成

丙烯酸防腐漆特性： 漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性，可在较低气温条件下应用。

丙烯酸防腐漆用途： 该丙烯酸漆主要用于钢材 ,铝材 ,非金属材料等。

丙烯酸防腐漆技术要求：
项目     指标
硬度     不小于 0.6
附着力  不大于 2级
柔韧性  1mm
干燥时间     表干 2小时 ,实干 24小时
耐水性 (浸蒸馏水 8H)    不起泡 ,允许轻微失光
耐汽油性（浸 GB1787-79的 RH-75号航空汽油 30分钟）    不起泡，不发粘，
允许颜色轻微变化
耐热性（漆膜在 90度下烘 3H） 不起泡，不起皱
粘度     15-30S

丙烯酸防腐漆施工参考：
1、涂刷该丙烯酸漆之前，要先清理被涂底材，做到无杂质、无油污。
2、该丙烯酸防腐漆可喷涂、刷涂、滚涂，搅拌均匀后即可施工。
3、施工时如果该丙烯酸漆过稠，一定要用专用稀释剂稀释至施工所需稠度即可，切勿乱用稀释剂。
 
丙烯酸防腐漆相关涂料：丙烯酸防腐涂料、丙烯酸漆、丙烯酸油漆、丙烯酸防腐油漆、丙烯酸防锈漆、丙烯酸防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸聚氨脂面漆、环氧防腐漆等

各种颜色的聚氨酯面漆聚氨酯防腐漆

应用范围

适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。

聚氨酯防腐漆是以含羟基树脂、各色颜料、助剂及有机溶剂组成漆基，以脂肪族多异氰酸酯为固化剂而研制成防腐漆。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。标准号:Q/(ZC)HB4-2000。通过加入防腐性能优异的环氧树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经***工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

特点

1、 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

2、 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐160℃)。

3、 施工方便。干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。

各种颜色的丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯防腐漆

是以***丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。耐候性能优异；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学品性能好；保光、保色性能优良；高附着力，良好的机械性能。 中文名 丙烯酸聚氨酯漆 外文名 永富 固体含量 65% 表干时间 4h 实干时间 24h 涂布率 4-52 耐碱性 不起泡，不生锈，不脱落 耐酸性 不起泡，不生锈，不脱落 附 着 力 ≤2（划圈法，级） 包装规格 25千克/桶 柔韧性 ≤2mm 理论用量 250～350g/m2 耐磨性 N次 保质期 一年 耗漆量 20平米/千克 细 度 ≤60um 软化点 98℃ 目录 1 组成 2 主要特性 3 主要用途 4 技术指标 组成编辑 该产品是以***丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。 主要特性编辑 耐候性能优异； 漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）； 耐化学品性能好； 保光、保色性能优良； 高附着力，良好的机械性能。

丙烯酸聚氨酯防腐漆 施工前表面处理及注意事项
表面前处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
涂料配制
如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达理想，***单膜厚度和质量。
根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，***静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
涂敷工艺
具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及***防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
表面预处理合格后至涂敷***道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。
氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定：
A、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
B、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。